摩擦攪拌接合(FSW)

摩擦攪拌接合は、先端の突起のある円筒状のツールを回転、同時に強い力で押し付けて摩擦熱（母材融点以下）で母材を軟化させ、塑性流動させて練り混ぜることで、複数の部材を一体化する接合方法です。弊社の設備では1.2tの力で押し付けることで、接合部に深さ4〜6mmまで貫入します。Friction Stirring Weldingの頭文字を取ってFSWと表記されることもあります。

固相接合に分類されるFSWは、溶融することなく固体のままで加熱・軟化させ、さらに加圧して接着するものです。

弊社の設備では、切削からFSWまでを、同一機械上で一貫して加工できるため、ワークを移動・運搬する必要がなく、短納期での対応が可能です。

製品サイズに限らず、厚み4〜8mm水路フタ構造のコールドプレートに最適な工法で、アルミや銅などの低融点材料への利用が主流です。

アルミ、銅製コールドプレートの接合を、FSWに特化した理由

大気中での接合が可能であること、ハイブリットマシーンによる段取時間の削減による、製品のコストダウン及び製作期間短縮のため
ロウ付けだった従来品を、FSWで試作開発したいという顧客よりの問い合わせに応えるため
車載などの最終製品向けの多量産でなく、生産用製造装置向けの多品種少量品に対応するため
製品の品質保証をするためには、機械加工から接合までの一貫生産が必要があったため
FSWは、機械屋が得意とするワーククランプや治工具考案のノウハウが活かせる接合であるため

当社保有のFSWと真空ロウ付との相違

	FSW	真空ロウ付
雰囲気	大気	真空
設備	※ハイブリッド	真空炉
材質	アルミ、銅	幅広い材質
生産	多品種少量	多量産

※ハイブリッド（切削と接合が同一設備で可能）

製品名	コールドプレート
材質	銅
加工内容	摩擦攪拌接合(FSW)、マシニングセンター

工程❶　FSW接合前

はじめに本体プレートに、冷却水が流れる溝と、蓋の厚みと同じ深さのハメ合い溝を加工します。
次にハメ合い溝に、蓋を被せます。（接合面に段差が無いように叩き込みます）

工程❷　FSW接合後

接合時、ツールの上から押し付ける力（1.2t)と横に移動する力により、接合部周辺に金属クズが排出されます。
接合後の接合面には下画像の通り、ツールによる接合跡が残ります。（摩擦熱により若干変色しています）

工程❸　仕上切削後

最後に接合面を仕上げるため、FSW接合をした端面より１mm切削します。
最終的には、接合部の境界は判別できないほど、本体と蓋が一体化します。

製品名	コールドプレート
材質	アルミニウム(A6061)
加工内容	摩擦攪拌接合(FSW)、マシニングセンター

工程❶　水冷溝および蓋のハメ合い段加工

マシニングセンターを使用し、本体プレートに水冷溝加工（冷却水が流れる溝）を行います。
その後、および蓋のハメ合い段加工（蓋をはめ込むためのハメ合い用の段を加工）を行います。

工程❷　蓋のたたき込み

加工したハメ合い段に、蓋を叩き込みます。

工程❸　FSW接合

蓋の外周、および水冷溝の間をFSW接合します。
FSW接合を行うことで、蓋と段加工した面との密着性が向上します。

工程❹　仕上げ切削

マシニングセンターにて、外周及びFSW接合面を切削します。
この作業により、接合面の平面精度を確保します。

熱伝導率の高い材質を溶接する難しさ

熱伝導率の高いアルミや銅を手溶接で接合するのは非常に難しく、特に水冷ジャケット構造の高い気密性が必要な製品の接合は、信頼性が低くなってしまいます。

大気中で、手溶接による接合（共付け、ロウ付け）にあたっては、ワークの大きさや厚みにもよりますが、6mm以上の母材へのバーナーによる予熱（通常250〜600°C）が必要になります。特に銅同士の共付けの場合、加熱すると酸化膜（スラグ）が発生し、このスラグを巻き込んで溶接すると接合部の高温割れやブローホール（気泡）が接合内部に残される等の欠陥に繋がる可能性が高くなります。

他の方法との比較

熱伝導率の高い材質のコールドプレート接合において、信頼性の高い接合を得る方法は、真空雰囲気の容器内で行うロウ付けや電子ビーム溶接が主流で、弊社もこれまでコールドプレートは、協力企業による真空ロウ付けと電子ビーム溶接を利用してきました。今後も必要に応じて利用していく予定です。

真空ロウ付け（長所・短所）

真空ロウ付けは、母材を溶かさずに気密性の高い接合が可能で、特にワーク面同士を密着できるので、貼り合わせのコールドプレートには最適で、これまでに、水冷ヒートシンク（コールドプレート）の分野で、実績を長い間残しています。ただし、真空ロウ付けの短所として、ワーク全体を450°C以上に加熱してロウ材を溶かすため、ワーク全体が熱影響で強度が低下し、製品の大きさや使用用途によっては不向きの場合もあります。

電子ビーム溶接（長所・短所）

電子ビーム溶接は他の接合に比べて接合できる深さが圧倒的に深く、厚板同士でも接合可能であり、熱影響が接合部に集中してワーク強度を確保できるため、大型のコールドプレートに最適です。ただし、電子ビーム溶接の短所として、溶融金属から発生するガスが凝固時にブローホールとして閉じ込められる場合があることにあります。